Kapasitas (capacity) adalah hasil produksi (thoughput) , atau jumlah unit yang dapat ditahan, diterima, disimpan atau diproduksi oleh fasilitas dalam suatu periode waktu tertentu. Jika fasilitas akan menganggur dan akan terdapat biaya tambahan yang dibebankan pada produksi yang ada atau pelanggan.
Jika fasilitas terlalu kecil, pelanggan dan bahkan pasar keseluruhan akan hilang. Oleh karena itu penetapan ukuran fasilitas, dengan tujuan pencapaian tingkat utilisasi tinggi dan tingkat pengambilan investasi yang tinggi, sangat menentukan.
Perencanaan
kapasitas dilihat dalam tiga horizon waktu:
- Perencanaan kapasitas jangka panjang merupakan sebuah fungsi penambahan fasilitas dan pelaratan yang memiliki lead time panjang (lebih dari satu Tahun).
- Perencanaan Kapasitas Pada jangka menengah dapat ditambahkan peralatan, karyawan, dan jumlah shift dapat dilakukan subkontrak, dan juga dapat digunakan persediaan.
- Perencanaaan Kapasitas jangka pendek perhatian utama terletak pada penjadwalan tugas dan karyawan, dan pengalokasian mesin.
Kapasitas Desain dan kapsitas Efektif
Kapasitas Desain (desain capacity)
adalah output maksimum sistem secara teoretis dalam
suatu periode tertentu. Kapasitas desain biasanya dinyatakan dalam suatu tingkatan
tertentu, seperti jumlah tonase baja yang dapat diproduksi setiap minggu,
setiap bulan, atau setiap tahun.
Sebagian
besar organisasi mengoperasikan fasilitasnya pada tingkat lebih rendah dari
fasilitas desain. Mereka melakukannya karena mereka menyadari bahwa mereka
dapat beroperasi secara lebih efisien bila sumber daya tidak digunakan hingga
batas maksimum.
Kapasitas Efektif (effective
capacity) adalah kapasitas yang diharapkan dapat dicapai oleh sebuah perusahaan
dengan keterbatasan operasi yang ada
sekarang. Kapasitas efektif sering kali lebih rendah daripada kapasitas desain
karena fasilitas yang ada mungkin telah didesain untuk versi produk
sebelumnya atau bauran produk yang berbeda daripada yang sekarang sedang
diproduksi.
Dua
pengukuran kinerja sistem biasanya bermanfaat
·
Utilisasi (utilization) adalah
persentase kapasitas desain yang sesungguhnya telah dicapai.
·
Efisiensi (efficiency) adalah
persentasi kapasitas efektif yang sesungguhnya telah dicapai.
Kunci peningkatan efisiensi sering
terdapat dalam perbaikan permasalahan kualitas dan dalam penjadwalan, pelatihan
dan pemeliharaan yang efektif.
Kapasitas
dan strategi.
Keuntungan
secara terus-menerus didapatkan dari pembentukan keunggulan pesaing. Bukan
hanya dari tingkat pengambilan keuangan yang baik pada proses tertentu.
Keputusan kapasitas harus dipadukan ke dalam misi dan strategi organisasi.
Pertimbangan
kapasitas
Sebagai tambahan pada integrasi
strategi dan investasi yang erat, ada empat pertimbangan khusus keputusan
kapasitas yang baik
- Ramalkan permintaan secara akurat. Sebuah peramalan yang akurat merupakan hal yang paling pokok bagi keputusan kapasitas.
- Memahami teknologi dan peningkatan kapasitas. Jumlah alternatif yang tersedia mungkin cukup banyak, tetapi setelah volume ditentukan, keputusan teknologi dapat dipandu dengan analisis biaya, kebutuhan sumber daya manusia, kualitas dan keandalan.
- Temukan tingkat operasi yang optimum (volume). Teknologi dan peningkatan kapasitas sering menentukan ukuran optimum sebuah fasilitas.
- Membangun untuk perubahan. Dalam dunia yang berubah dengan cepat, perubahan tidak dapat diabaikan. Oleh karena itu manajer operasi membangun fleksibilitas dalam fasilitas dan peralatan.
Mengelola Permintaan
Walaupun
terdapat peramalan yang baik dan fasilitas yang dibangun sesuai dengan
peramalan tersebut, dapat terjadi ketidakcocokan antara permintaan aktual dan
kapasitas yang tersedia. Ketidakcocokan ini dapat berarti permintaan melibihi
kapasitas atau kapasitas melebihi permintaan.
Permintaan
melebihi Kapasitas. Jika permintaan melebihi kapasitas,
perusahaan dapat membatasi permintaan dengan menaikkan harga, membuat
penjadwalan dengan lead time yang panjang (yang mungkin tak dapat diabaikan)
dan mengurangi bisnis dengan keuntungan marginal.
Kapasitas
melebihi Permintaan. Jika kapasitas melebihi permintaan,
perusahaan mungkin menginginkan untuk merangsang permintaan melalui pengurangan
harga atau pemasaran yang agresif, atau mungkin menyesuaikan diri terhadap
pasar melalui perubahan produk.
Penyesuaian pada permintaan Musiman.
Sebuah pola permintaan musiman atau siklus permintaan merupakan tantangan
kapsitas yang lain pada kapasitas.
Taktik untuk menyesuaikan kapasitas
dengan permintaan. Perubahan internal, termasuk penyesuaian proses pada volume
tertentu dilakukan melalui:
- Mengubah staf yang ada (menambah atau mengurangi jumlah karyawan).
- Menyesuaikan pelaratan dan proses, meliputi pembelian mesin tambahan atau menjual atau menyewakan peralatan yang ada.
- Memperbaiki metode untuk meningkatkan hasil produksi.
- Mendesain ulang produk untuk meningkatkan hasil produksi.
Perencanaan
kapasitas
Menentukan
kebutuhan kapasitas masa depan bisa
menjadi prosedur yang rumit, yang sebagian besar didasarkan pada permintaan di
masa yang akan datang. Jika permintaan barang dan jasa dapat diramalkan dengan
tingkat ketepatan yang memadai, maka penentuan kebutuhan kapasitas dapat
langsung dilakukan yang menarik, pertumbuhan kapasitas biasanya terjadi secara
bertahap dalam unit yang kecil, di mana penambahan kapasitas biasanya terjadi
secara serentak dalam unit yang besar.
Analisis
Titik Impas. Merupakan alat penentu untuk menetapkan kapasitas
yang harus dimiliki oleh sebah fasilitas untuk mendapatkan keuntungan. Tujuan
analisis titik impas (break-even analysis) adalah untuk menemukan sebuah titik,
dalam satu dolar dan unit, di mana biaya sama dengan keuntungan.
Biaya
tetap (fixed costs) adalah biaya yang tetap ada walaupun
tidak ada satu unit pun yang diproduksi.
Biaya
variable (variable costs) adalah biaya yang bervariasi sesuai
dengan banyaknya unit yang diproduksi.
Fungsi
pendapatan adalah fungsi yang meningkat sesuai dengan
meningkatnya harga jual setiap unit.
Asumsi
(assumption). Bahwa biaya dan pendapatan ditunjukkan sebagai
garis lurus. Keduanya digambarkan meningkat secara linier yakni dalam proporsi
langsung dengan jumlah unit yang diproduksi.
No comments:
Post a Comment